紫外光固化修復(fù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

對(duì)交通等影響小。真正95%非開挖內(nèi)襯修復(fù)，不用開挖工作坑；

施工可控性好，工期短；

固化全程cCTV監(jiān)控，拉入及固化只須3至4小時(shí)即可完成；

節(jié)約能源、安全度高；

采用紫外線固化，能源需求較低，施工現(xiàn)場(chǎng)不用水或蒸汽固化，不產(chǎn)生有毒氣體或其它有害物；

內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)；

在較小的厚度下可達(dá)到較高的機(jī)械強(qiáng)度，大限度減少管徑載流損失；

具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強(qiáng)度；

UV -CIPP光固化內(nèi)襯法技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

1、UV 內(nèi)襯固化后抗拉尤其是是環(huán)剛度高，能對(duì)坍塌管道管頂起到一定的支持作用，可用于管道結(jié)構(gòu)性、半結(jié)構(gòu)性、防滲漏修復(fù)。對(duì)于重力管道和壓力管道的應(yīng)用無(wú)局限性;

2、玻璃纖維和樹脂無(wú)毒害作用，可以用于修復(fù)飲用水管道或食品加工廠內(nèi)管道;

3、內(nèi)襯材料耐腐蝕性和耐高低溫侵蝕和老化性能好，固化修復(fù)后，壽命可達(dá) 50 年;

4、一輛修復(fù)車即可搭載全部的 UV 固化設(shè)備、風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)，兩輛工程車輛即可完成全部 施工作業(yè)，占用車道少，對(duì)交通影響小;

5、*的管道非開挖修復(fù)方案，無(wú)需開挖工作坑，施工人員體力勞動(dòng)強(qiáng)度低。與靜壓裂管相比不會(huì)對(duì)待修復(fù)管道地面、地下設(shè)施的土基造成不均勻沉降或?qū)е轮苓吂芫€錯(cuò)口、脫節(jié)等 問題;

6、與水翻 CIPP 相比，UV 內(nèi)襯材料可長(zhǎng)時(shí)間保存，長(zhǎng)保存時(shí)間達(dá) 6 個(gè)月以上;

7、UV 固化修復(fù)期間無(wú)廢水、廢氣排放，能達(dá)到各種工況下對(duì)環(huán)保施工的要求;

8、可用于修復(fù)管道截面為圓形、蛋形、方形、馬蹄形狀的各種供排水管道;

9、UV 光固化內(nèi)襯法施工步驟簡(jiǎn)單，操作容易，中專以上學(xué)歷可在 2-3 小時(shí)培訓(xùn)后獨(dú)立操 作設(shè)備;

10、該工法修復(fù)速度快，內(nèi)襯固化速度可達(dá) 1m/min，3-5 小時(shí)即可完成單段管道修復(fù)，修復(fù)后管道即可通水使用;

11、由于 UV 內(nèi)襯材料力學(xué)性能好，內(nèi)襯軟管可以做的很薄，同時(shí)軟管內(nèi)壁光滑平整，對(duì)管道過水能力基本無(wú)影響;

UV 內(nèi)襯制作及運(yùn)輸

1、玻璃軟管制作要求:

1) 軟管兼容且能吸附所用樹脂，同時(shí)應(yīng)能夠承受施工拉力、壓力和固化溫度;

2) 軟管的外表面應(yīng)包裹一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜;

3) 軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不低于 5Mpa;

4) 軟管長(zhǎng)度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長(zhǎng)度，軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道內(nèi)壁 緊貼在一起;

5) UV 內(nèi)襯固化后能滿足《排水管道紫外固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)規(guī)程》北排標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于材料力學(xué)性能與耐腐蝕性能的要求指標(biāo)。

2、內(nèi)襯材料運(yùn)輸與儲(chǔ)存:

紫外光固化內(nèi)襯軟管運(yùn)輸過程中，應(yīng)避光包裝放置在定制的木箱內(nèi)，天氣較熱的時(shí)應(yīng)在包裝箱內(nèi)防止冰塊或其他制冷材料，避免運(yùn)輸過程中軟管提前固化;

不立即使用的內(nèi)襯材料應(yīng)單獨(dú)租用倉(cāng)庫(kù)，避光保存，且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度不宜高于 16°。高溫和光線照射會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯材料固化而報(bào)廢。